據(jù)研究表明不銹鋼里微小的硫化錳高濃度區(qū)域能導(dǎo)致不銹鋼銹蝕。不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金,最早出現(xiàn)在20世紀(jì)初。由于不銹鋼具有優(yōu)異的抗腐蝕特性,因而它常常被用在惡劣的工作環(huán)境下,或者用來制造餐具和醫(yī)療用具。

不銹鋼的腐蝕速率非常之慢,在理想情況下每100萬年才能腐蝕1厘米?？刂埔c是：

1、鍛造后鍛件溫度控制。鍛件成形后的溫度必須在Ar3（對亞共析鋼）以上，鍛后零件溫度穩(wěn)定時可采用直接急冷的方式；鍛后零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時，必須增加均溫過程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產(chǎn)生異常組織（貝氏體或馬氏體）。

2、急冷控制

1）冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致（或相近）。同時需要對急冷速度加以控制，過快的急冷速度會在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30 ～ 42℃ /min。

2）急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度（Bs），否則組織中會出現(xiàn)貝氏體（或粒狀貝氏體）組織；如急冷后溫度過高會導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs 溫度以上在80 ～ 100℃。

3、等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs 溫度以上50 ～ 80℃，具體溫度需根據(jù)鍛件的材料、形狀經(jīng)試驗進行確定。

4、等溫保溫時間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時間可根據(jù)材料的等溫轉(zhuǎn)變曲線進行初步確定，并根據(jù)試驗情況進行調(diào)整。 但是在實際應(yīng)用中,腐蝕往往在某處產(chǎn)生和擴大,最終導(dǎo)致整塊不銹鋼的腐蝕。

此前有很多理論認(rèn)為不銹鋼中的雜質(zhì)導(dǎo)致了腐蝕,但是對于腐蝕發(fā)生的具體機制還不很清楚。在最新一期的英國《自然》雜志上,一個英國研究小組報告了他們對于不銹鋼腐蝕過程的研究成果。他們發(fā)現(xiàn)不銹鋼中微小的硫化錳高濃度區(qū)域是導(dǎo)致不銹鋼腐蝕的元兇。

腐蝕發(fā)生處并不是隨機的,它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域。科學(xué)家的研究表明,在不銹鋼制造過程中,硫化錳在局部產(chǎn)生高濃度的聚集,導(dǎo)致在其周圍區(qū)域中鉻元素濃度的降低。鉻元素和氧氣反應(yīng)產(chǎn)生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用。低濃度的鉻區(qū)域最先產(chǎn)生腐蝕,然后腐蝕會逐步擴大到整塊不銹鋼。在含有鹽的水中,這個過程會變得更加迅速。